 |
●フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル（無段変速）、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用します。
●研削にはスピンドル油、又は水溶性の研削液〈ソリューブルタイプ〉を使用します。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油２とマシン油１の割合いの混合油はアルミニューム研磨に適します。ドライ研削及びエマルジョンタイプ、石油系（洗油）の研削液は使用しないでください。
●内面研削を兼ねたバリ取りには、ボア径になるべく近い寸法のフレックスホーンを使用します。（但し、特殊形状のバリを除きます。）
●直径に合わせて回転数は、軸回転300〜1250r.p.mの範囲で、ワークピースの仕上げに最も適当な回転数を選びます。 |
 |
| ●長さ300mmに対し30〜40往復毎分。 |
 |
●回転数と上下作動の組み合わせにより、クロスハッチ（綾目）の角度が変わります。
●一個の研削物の研ぎ上げ時間は約60秒以内で充分です。
●研削作業は研削物円筒内に、フレックスホーンを回転させずに約1/3〜1/2差し込み、その後、予め設定した回転数で回転させます。（この際、必ず研削液を使用します。）
●セラミックス等、乾式研削を必要とする場合は研削液（冷却液）として水を使用します。（冷却液なしでの使用はできるだけ避けます。）
●研削後は、必ず30〜40℃位の温水で砥粒ボールを硬めのブラシ等で洗浄します。
砥粒ボールに切削粉や砥粒子磨耗粉が付着したままですと、研削能力が低下します。
●湿式ですので乾式で使用しないで下さい。 |
 |
| ●使用後に、シンナー、ガソリン、軽油等の中に漬けたまま保管しますと、砥粒子の結合剤に悪影響を与えますので、必ず乾燥した状態で保管します。 |
 |
|
 |
●加工品名：空圧式鋲打器用シリンダ（仮称）
●材質：アルミニューム合金、仕上寸法50mm
●使用目的：内面仕上及ポートのバリ取り
●フレックスホーン使用前の表面あらさ：R・MAX25S
●フレックスホーンの種類及び時間：BC-51、A.O. ＃240.約1分間、600R.P.M
●使用機械：ホーニングマシン
●フレックスホーン使用後の表面あらさ：R.MAX.2.5S |
 |
 |
〈使用テスト結果〉
シリンダ内面にクロスハッチが成形され、バリも除去され（左回転も行った）表面あらさも、上図プロファイルのように良好でした。
※フレックスホーン加工前の加工表面あらさがR.MAX.6S位の場合は、加工時間は30秒以下になると予想されます。
研削液はホーニング液を使用。
加工物が肉薄であるため、熱変形を考慮し、研削液を多量に使用しました。 |
 |
 |
〈シリンダホーンとの比較〉
英国一流メーカーの２サイクル空冷シリンダを用いて、フレックスホーンの比較テストを行いました。
シリンダ“A”は生産ラインで単にボーリングのみされたものをフレックスホーンによりホーニング仕上げを行ったものです。
シリンダ“B”は生産ラインでボーリングとホーニング加工がされた完成品です。 |
|
|
