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あらゆるバリ取り、円筒内の研削に最適です!! 工業用精密AO・SCフレックスホーン製品
フレックスホーンQ&A
Q: この球 (たま) はなにで出来ていますか?
A: 人口砥石です。砥粒は低温焼結(ていおんしょうけつ)したものです。
Q: 先に球の付いている針金みたいな物の材質はなにですか?
A: これは、ファイバーフィラメントと言って、ナイロン樹脂(じゅし)です。
スチール線ですと歪(ひず)みが出ると曲がったままになります。
これは歪(ひず)みが出ませんし折れることもありません。
Q: どんな加工材質にも使用出来ますか?
A: 鋳鉄、鋳鋼、ダクタイル、炭素鋼、特殊合金、ステンレス、アルミ、黄銅、青銅、カーボン、ガラス等々です。砥粒ボールの材質は、大別して二種類に分けられます。
SC(シリコンカーバイト)
 ………鋳鉄、炭素鋼等
    (硬くてもろい物、焼き入れした鉄)
AO(アルミオキサイト)
 ………合金鋼、アルミ、ステンレス等
    (柔らかくねばい物)
Q: フレックスホーンは、乾式(かんしき)(ドライ)ですか?湿式(しっしき)(ウエット)ですか?
A: 湿式(ウエットタイプ)で使用した方がベストです。乾式ですと寿命が短かくなりますし、仕上りもよくありません。水溶液の研削液か、スピンドル油を使用して下さい。洗油や、脱脂性のある石油系のものは使用しないで下さい。
Q: 寸法精度は出せますか?
A: 寸法精度は出ません。前加工寸法に倣(なら)います。表面あらさの向上の為に使用して下さい。
Q: 真円度を損(そこ)ねませんか?
A: 損ねません。前加工通りに研磨します。前加工が真円であれば、真円に仕上がります。
Q: どの位削ることが出来ますか?(削り代は?)
A: 加工物の材質と加工時間にもよりますが、削り代は僅かです。
数ミクロン(1/1000mm)のオーダーです。
Q: 回転数は何回転位が適当なのですか?
A: ワークに依って異なります。およそ300〜1200r.p.mの間で使います。あまり速すぎますと、軸が曲がり危険です。最初はごくゆるい回転でワークへ挿入して下さい。
Q: 一本でどの位の寿命がありますか?
A: この質問は一番困ります。ワークの状況、使用条件によって違いがでます。一例として、材質がFC材で長さが10cmとして、加工時間を20秒間で研削したとすると、約1000本位可能です。
自動車エンジンのシリンダーホーニングでは、約500本位です。
Q: フレックスホーンは、どんな機械に取り付けますか?
A: ワークの穴径を測って、その数値に近い型式を選んで下さい。例えば10φのワークですとBC-10
Q: 一本のフレックスホーンで使用出来る最大穴径と最少穴径の範囲はどの位ですか?
A: フレックスホーン型式(呼称寸法)より、約10%マイナス〜5%プラスです。
例えば、BC-10ですと、9mm〜10.5mmを目安とします。
Q: 一番小さい穴径は何ミリから出来ますか?
A: 4ミリです。
Q: フレックスホーンは、どんな機械に取り付けますか?
A: 簡単に電気ドリルでシャフトをくわえて下さい。他にボール盤やマシニングセンター、最近はロボットマシンに組み入れられています。
※フレックスホーンを固定し、ワークを回転させる方法では研削出来ません。
Q: 砥粒ボールが抜けたり、破損することありませんか?
A: 正しく選択し、正しい使い方をすればありません。小さな穴に無理に挿入したり、乾式で高速回転すると、砥粒ボールが抜けたり破損したりします。
Q: どの位の表面あらさまで仕上げられますか?
A: #600を使用すると0.5s(三角4ツ)位に仕上がります。但し、前加工の状態が大きく影響します。仮に、18s(三角2ツ)位からですと、4種類のフレックスホーンを使うのが能率的です。
始めに#120、次に#240、#320、#600という順です。
上述の質疑応答は、ユーザーから電話等で問い合わせのあった代表例を挙げたものです。今後、上述例とは異なった様々な質問が想定されますが、フレックスホーンの基礎的「ノウハウ」を心得ていれば、ユーザーからの質問に答えられると思います。
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