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生産工程からメンテナンス作業まで スコッチ・ブライト主な用途と使用上の効果説明
ハンドグラインダー ド リ ル ストレートグラインダー 卓上ボール盤 卓上グラインダー 専 用 機
〈スコッチ・ブライト〉不織布表面処理材は、こんな使い方が出来ます。
目つぶし、目調整研磨(ポリッシング)
1 「研磨目調整のための中間・仕上げ研磨及び面粗度を細かくするための研磨工程」
使い始めから終わりまで常に研磨力が持続し、均一で安定した研磨仕上げが可能です。
●油圧ロッドの目調整●工具の目つぶし●タービンブレードの目調整●機械部品の目調整
バリ取り研磨(デバリング)
2 「切削、プレス加工後に発生する微少なバリを除去したり、エッジを丸める研磨工程」
本体の寸法を変える事なく精度の高いバリ取り作業が簡単にできます。また、2次バリの発生もありません。
●プレス板のバリ取り●切断加工後のバリ取り●ギアのバリ取り●広巾ホイールによるバリ取り
化粧仕上げ研磨( フィニッシング)
3 「ヘアーライン仕上げ、サテン仕上げと言われる金属表面に細かい筋目をつける研磨工程」
目づまりが少なく、使い始めから終わりまで常に均一で一定の仕上げを保つ事ができます。
●ドアノブの仕上げ●ロボットによるパネルの仕上げ●流し台の仕上げ●鍋の仕上げ
表面研磨と付着物の除去研磨( クリーニング)
4 「金属表面の酸化皮膜、サビ、汚れ、塗料等を除去し活性な金属表面にするための研磨工程」
素地を削りすぎる事なく、均一で安定したクリーニング作業ができます。
●塗装鋼板の塗装除去●ロッドの酸化皮膜除去●外装部品の酸化皮膜除去●パイプの酸化皮膜除去
製品の特長
●耐水性に富みます。
合成繊維を使用しているため、耐水性はもちろん、耐油性にも優れます。
●自動化への発展が可能です。
自動化のメリットは長時間稼動できることにあります。途中で研磨ホイールをとりかえたりする手間や機械の休み時間が必要では自動化の意味がありません。一定の研磨力、不変の仕上げ力、これが〈スコッチ・ブライト〉製品の代名詞です。
●均一な仕上り。
中まで研磨砥粒が含浸されているため、初めから終わりまで均一な仕上りが得られます。
●目づまりしません。
構造上「自生作用」があり、目づまりしません。研磨しながら、常に新しい研磨面が顔を出しているからです。
●さびたり、ちぎれたり、とびちたりしません。
ワイヤーブラシのようにさびて使えなくなったり、とびちったり、体にささったりしないので安全に作業を進められます。
●なじみ性があります。
柔軟性の高い構造により研磨作業での「なじみ」で力を発揮します。
●コントロールカットができます。
削りすぎによる不良品を出すことがありません。
●安全な作業環境が得られます。
音、ほこり、ケガ、いずれも安全作業の敵です。〈スコッチ・ブライト〉製品は研磨音が小さく、ほこりも少ないので快適な作業環境が得られます。
UZUSHIO BRUSH 研磨作業は安全メガネのご用意を※印は受注後取り寄せ品です。http://www.brush110.com
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